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(一)點澆口澆注系統(tǒng)凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動推出機構(gòu)中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側(cè)有壓縮彈簧,當(dāng)注射機噴嘴注射完畢離開澆口套后，壓縮彈簧的作用使?jié)部谔着c主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模后，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當(dāng)限位螺釘起限位作用時，此過程分型結(jié)束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型面分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出并在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構(gòu)中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定于定模板上，澆口套與擋板以錐面定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由于澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當(dāng)限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出并靠自重自動路下。定距桿用本控制定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模

注塑模具澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)，一模多腔點澆口進(jìn)料注射模，其點澆口并不在主流道的對面，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注系統(tǒng)凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注系統(tǒng)脫模的結(jié)構(gòu)，開模時，A分型面先分型，主流道凝料從定模中拉出，當(dāng)限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注系統(tǒng)凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型面分型，澆注系統(tǒng)由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型面分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由于斜孔內(nèi)冷凝塑料的作用，使?jié)沧⑾到y(tǒng)在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設(shè)置了反錐度拉料桿,使主流道凝料脫出定模板,并使分流道凝料拉出斜孔，當(dāng)一次分型結(jié)束后，拉料桿從澆注系統(tǒng)的主流道凝料末端退出，從而達(dá)到澆注系統(tǒng)凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側(cè)增設(shè)一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注系統(tǒng)從注塑模具中脫卸的結(jié)構(gòu)。開模時，由于流道拉料桿的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留于定模一側(cè)。動模移動一定距離后，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續(xù)開模，中間板與拉桿左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注系統(tǒng)凝料從定模板中脫出，并且同時脫離流道拉料桿。

(二)潛伏澆口澆注系統(tǒng)的脫模

所示是潛伏澆口設(shè)計在動模部分的結(jié)構(gòu)形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由于僧鋪的作用留在動模一側(cè)，推出機構(gòu)工作時，排打?qū)⒔M件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注系統(tǒng)凝料在流道推桿的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設(shè)計在定模部分的結(jié)構(gòu)形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構(gòu)工作時，推桿將塑件從動模型芯上這下，而流道推桿將澆注系統(tǒng)凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)

通常塑件上的內(nèi)螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環(huán)上脫出，塑件和螺紋型芯或型環(huán)之間除了要有相對轉(zhuǎn)動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環(huán)在轉(zhuǎn)動時，塑件也隨著一起轉(zhuǎn)動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環(huán)上脫出。為此，在塑件設(shè)計時，特別應(yīng)注意塑件上必須帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。由于螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構(gòu)。根據(jù)塑件上螺紋精度要求和生產(chǎn)批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強制脫模

強制脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場合，采用強制脫模，可使注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強制脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內(nèi)和模外手動脫模兩類，后者為活動螺紋型芯和型環(huán)，開模后隨件一起脫出注塑模具，然后在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結(jié)構(gòu)，在前面螺紋型芯和型環(huán)的設(shè)計中已有介紹，這里不再重復(fù)。塑件成型后，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然后再由推出機構(gòu)將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構(gòu)，塑件成型后，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然后由齒輪帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然后再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與復(fù)位 機動脫模通常是將開合模的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設(shè)置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產(chǎn)率高，但一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，注塑模具制造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結(jié)構(gòu)，它是利用固定在定模上的導(dǎo)柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模后，導(dǎo)柱齒條帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內(nèi)。該機構(gòu)中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應(yīng)一致，否則脫螺紋無法進(jìn)行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和復(fù)位過程中，建應(yīng)一致，否則監(jiān)是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結(jié)構(gòu)，它適用于側(cè)澆口多型腔模具。開機時，齒條導(dǎo)柱機構(gòu)和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料桿旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料桿的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由于齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料桿上的旋向地應(yīng)和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構(gòu) 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉(zhuǎn)動，并通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內(nèi)無法轉(zhuǎn)動，于是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當(dāng)動模后退一定距離后，凹模固定板在限位螺釘?shù)淖饔孟峦Ｖ挂苿?，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內(nèi)保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)，設(shè)計這類注塑模具時應(yīng)注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經(jīng)過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉(zhuǎn)的作用，必須在定模部分增設(shè)一分型面，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動。