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熔體注入型腔后先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當(dāng)這層表殼在充模過(guò)程中受到后續(xù)熔料的擠壓時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發(fā)生移動(dòng)，塑件表面即產(chǎn)生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數(shù)較小的低密度聚乙烯塑件上，其表面徑?？梢钥吹矫靼到惶娴臈l形區(qū)域，其產(chǎn)生的部位一般離澆口有一定距離，并遍布整個(gè)表面，尤其是薄壁塑件最容易產(chǎn)生這類故障，這主要是由于熔料在充填小熔腔尚未結(jié)束前受到較大的壓力，導(dǎo)致熔體破裂，形成表面缺陷。

通常，減慢熔料在充模過(guò)程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過(guò)適當(dāng)提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來(lái)排除這一故障。對(duì)于模腔表面的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

熔料的流動(dòng)特性與其流變性能有關(guān)，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截面積有關(guān)。當(dāng)澆口尺寸很小而注射速率很高時(shí)，熔料是以細(xì)而彎曲的射流態(tài)注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會(huì)與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良，導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。有時(shí)，少量冷料會(huì)沿著模腔表面移動(dòng)，使表面混濁及斑紋產(chǎn)生在離澆口較遠(yuǎn)的部位。

通常，結(jié)晶型聚合物注射時(shí)產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除，因?yàn)檫@類樹(shù)脂的熔融溫度相當(dāng)高，與非結(jié)晶型聚合物相比，結(jié)晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區(qū)域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動(dòng)方向處產(chǎn)生的不規(guī)則流動(dòng)熔料與其余熔料在型腔中熔合的時(shí)間也比較短，很容易產(chǎn)生表面混濁及斑紋。

對(duì)于排除這類故障，在工藝操作方面，應(yīng)適當(dāng)提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時(shí)螺桿的前進(jìn)速度。

在模具操作方面，應(yīng)擴(kuò)大澆口尺寸，優(yōu)先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會(huì)使?jié)部谔幍臍埩想s質(zhì)影響充模，加劇流料的不規(guī)則流動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會(huì)影響流料的規(guī)則性流動(dòng)，應(yīng)予以改進(jìn)。此外，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑的用量并選擇適宜的品種。