什么樣的情況下要用模溫機(jī)給模具加溫,什么時(shí)候又要用冷水機(jī)給模具冷卻.下面是射出成型的一些條件說(shuō)明。

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注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見(jiàn)，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無(wú)論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時(shí)由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，此時(shí)就必須再增加一次脫模動(dòng)作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因?yàn)闈部诨蛩芗o縮在模具內(nèi)。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過(guò)正確的熱處理手段來(lái)達(dá)到。只有良好的熱處理手段，才能實(shí)現(xiàn)我們預(yù)想的性能期望。根據(jù)塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次反復(fù)，通過(guò)這些不同的處理，達(dá)到最佳的模具性能。

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在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個(gè)重要因素。一般而言，設(shè)置較高的模溫通常可獲得較高的部件表面質(zhì)量。冷/熱循環(huán)模具注塑技術(shù)是在注塑循環(huán)過(guò)程中，利用熱循環(huán)控制模具溫度的一種方法。該技術(shù)要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷卻模溫，使部件冷固，以便于頂出。

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