模具排氣和引氣：熱固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發(fā)物，若不能有效排除，將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現(xiàn)凹陷、麻點、氣泡、表面光澤差等缺陷。

排氣槽應設(shè)置在型腔澆口的相反一側(cè)，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模后清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由于對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔壁面間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側(cè)，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小于滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用

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